石灰窯介紹：
結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
填充(chong)式、可(ke)分區通風的圓形或方形豎式冷卻(que)器，使出冷卻(que)器的石灰(hui)溫度為800C+環境溫度，便(bian)于輸送、儲存(cun)，并(bing)可(ke)將入窯二次空氣(qi)預熱到(dao)7000C以上，減少(shao)了運動部(bu)件和特殊(shu)材(cai)料。
石灰窯工藝流程：
石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰(hui)(hui)窯主要由窯體、上料裝(zhuang)(zhuang)置、布料裝(zhuang)(zhuang)置、燃燒(shao)裝(zhuang)(zhuang)置、卸(xie)灰(hui)(hui)裝(zhuang)(zhuang)置、電器、儀(yi)表控制裝(zhuang)(zhuang)置、除塵裝(zhuang)(zhuang)置等組成(cheng)。不同形(xing)式(shi)的石灰(hui)(hui)窯，它的結構形(xing)式(shi)和煅燒(shao)形(xing)式(shi)有(you)所區別(bie)，工藝流程基本相同，但設備價值有(you)很大區別(bie)。當然使用(yong)效果肯定也(ye)是有(you)差別(bie)的。
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